定量力士樂葉片泵燒盤機理分析及修復(fù)方案

相信一說到液壓油泵的時，大家肯定會想到力士樂葉片泵，派克葉片泵，不二越葉片泵等品牌葉片泵，在我們購買回去的葉片泵在長時間操作的過程，難免會出現(xiàn)一些問題的，近期接到一位客戶的電話，客戶電話里提“葉片泵燒盤機理”的問題，以下就是我們今天澳托士的維修師傅給大家說一說定量力士樂葉片泵燒盤機理具體的原因分析及維修方法如下：

 一、定量力士樂葉片泵燒盤機理分析

1、在額定壓力6.3MPa時，經(jīng)計算，內(nèi)側(cè)向外的推力最大約為3700N，而外側(cè)向內(nèi)的推力大約為6760N。承力比約為1.8。

2、巨大的力差使配流盤壓向定子和轉(zhuǎn)子部位。泄漏時，其中的機械雜質(zhì)微粒隨著泄漏油進(jìn)入轉(zhuǎn)子與配流盤之間，這時雜質(zhì)微粒不但要做徑向運動，同時要隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動做旋轉(zhuǎn)運動。這時雜質(zhì)微粒中較硬的顆粒在軸向力的作用下，象車刀一樣劃向轉(zhuǎn)子和配流盤。

3、轉(zhuǎn)子主動旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子的材料為20Cr滲碳淬火，測量其表面硬度達(dá)到洛氏60度左右，而配流盤為灰鑄鐵，其硬度只有布氏100一120度，結(jié)果劃傷的是硬度較低的配流盤。

4、從配流盤剝落的金屬微粒黏結(jié)在硬雜質(zhì)的表面，形成焊瘤，焊接在轉(zhuǎn)子的表面上。時間越長，焊瘤越大，配流盤表面劃傷的環(huán)溝就越深。

5、現(xiàn)場實地測量其中一個燒盤的油泵，工作噪聲達(dá)到85分貝以上，壓力振擺達(dá)到±1.1 Mpa，轉(zhuǎn)子表面的焊瘤高度約0.2mm，相對應(yīng)的配流盤表面劃傷的環(huán)溝深0.09mm。

二、定量力士樂葉片泵預(yù)防燒盤的措施

最主要的措施是保持油液的清潔和預(yù)防出口壓力的超載。

1）保持油液的清潔。每季度清洗、更換一次油液，及時更換泵的進(jìn)口濾油器，在系統(tǒng)回油口加接過濾精度較高的濾油器，可使泵的壽命延長約一倍。泄漏油經(jīng)過濾后再進(jìn)入油箱，油泵的壽命將會進(jìn)一步提高。

2）減小壓油配流盤內(nèi)、外側(cè)的承力比。若將壓油配流盤外側(cè)的承壓面積減小，使內(nèi)外側(cè)的承力比減小到1.2，即使在額定壓力的1.5倍，既9.6MPa的情況下,該配流盤的內(nèi)、外推力之差也不過只有1490N，是原泵的50％。減小承力比理論上可大大緩解燒盤現(xiàn)象的產(chǎn)生。

3）適當(dāng)提高配流盤材料的表面硬度。可用表面淬火的方法，對鑄鐵材料配流盤的表面進(jìn)行熱處理，使其表面硬度適當(dāng)提高。或改用鑄鋼調(diào)質(zhì)做配流盤，當(dāng)其硬度提高到洛氏20—30度時,可在一定程度上減輕燒盤現(xiàn)象。

4）改變轉(zhuǎn)子與配流盤摩擦副。在配流盤的表面鑲一層青銅，可以改變轉(zhuǎn)子與配流盤之間的摩擦系數(shù)，以達(dá)到減小劃傷配流盤、轉(zhuǎn)子產(chǎn)生焊瘤的燒盤現(xiàn)象。

 三、定量力士樂葉片泵燒盤油泵的修復(fù)轉(zhuǎn)子：

1）將轉(zhuǎn)子上的焊瘤刮掉或在平面磨上將焊瘤磨掉，嚴(yán)格控制磨削量，盡量不要磨的太多,可在焊瘤刮掉或磨掉后，再在研磨機上光整。

2）原轉(zhuǎn)子與定子有30μm 的厚度差，若磨過的轉(zhuǎn)子厚度與原來尺寸相差不超過2Oμm，可不磨削定子而直接安裝。

3）若磨削量超過了20μm，可將定子同時磨薄相同尺寸，以保證轉(zhuǎn)子與配流盤之間的問隙。

四、定量力士樂葉片泵修復(fù)配流盤：

1）測量配流盤上環(huán)狀溝槽的深度，以最深的溝槽深度調(diào)整砂輪的進(jìn)給量，以剛好將溝槽磨平為最好。

2）若兩側(cè)配流盤磨掉的厚度在0.3mm 之內(nèi)，可直接安裝使用，這時要更換新的壓油配流盤外側(cè)的O型密封圈。

3）若磨削量超過了0.3mm，可將該密封圈換成斷面直徑大一號的，同時加寬溝槽尺寸。